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常见问题 Question
 
消化和吸收了美、德、法、日等国家的液压润滑系统元器件及管路连接的先进技术,产品质量达到了国内先进水平。
轧钢机常用润滑设备的安装维修

  一、设备的安装:认真审查润滑装置、润滑装置和机械设备的布管图纸、审查地基图纸,确认连接、安装关系无误后,进行安装。安装前对装置、元件进行检查;产品必须有合格证,必要的装置和元件要检查清洗,然后进行预安装(对较复杂系统)。预安装后,清洗管道;检查元件和接头,如有丢失、损伤的,应及时进行处理。
清洗方法:用四氯化碳脱脂;或用氢氧化钠脱脂后,用温水清洗。再用盐酸(质量分数)10-15%,乌洛托品(质量分数)1%、浸渍或清洗20-30min、溶液温度为40-50℃,然后用温水清洗。再用质量分数为1%的氨水溶液,浸渍和清洗10-15min,溶液温度30-40℃中和之后,用蒸汽或温水清洗。最后用清洁的干燥空气吹干,涂上防锈油,待正式安装使用。
二、设备的清洗、试压、调试:设备正式安装后,再清洗循环一次为好,以保障可靠。干油和稀油系统循环时间为8-12小时,稀油压力为5-3MPa;清洁度达到NAS11、12级即可。
对清洗后的系统,应以额定压力保压10-15min试验。逐渐升压,及时观察处理问题。试验之后,按设计说明书读压力继电器、温度调节、液位调节和诛电器联锁进行调定,然后方可投入使用。
三、设备维修:现场使用者,一定要努力了解设备、装置、元件图样,说明书及工作原理等资料,从技术上掌握使用、维护修理的相关资料,以便使用维护和修理。
四、稀油站、干油站常见事故与处理:
1.稀油泵轴承发热(滑块泵):原因是轴承间隙太小、润滑油不足,检查间隙,重新研合,间隙调整0.06-0.08mm 
2.油站压力骤然增高:管路堵塞不通,检查管路,取出堵塞物。
3.稀油泵发热:泵的间隙不当,调整泵的间隙;油液粘度太大,合理选择油品;压力调节不当,超过实际需要压力,合理调整系统中各种压力;油泵各连接处的泄漏造成,容积损失而发热,紧固各连接处,并检查密封,防止漏泄。
4.压力操纵阀推杆在压力很低时动作:止回阀不正常,检查弹簧及钢球,并进行清洗修理或换新的。 
5.干油站压力表挺不住压力:安全阀坏了,给油器活塞配合不良,换向阀柱塞配合不严,油泵柱塞间隙过大,修理安全阀,更换不良的给油器,排出管内空气;更换柱塞,研配柱塞间隙。

   
 
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